Trải qua hơn 15 năm làm việc nghiêm túc và giàu kinh nghiệm, Công ty TNHH Cơ Điện Lạnh Tùng Nga với thương hiệu máy làm lạnh nước JADE COOL sẽ mang đến cho quý khách hàng những sản phẩm máy lạnh nước công nghiệp tốt nhất trên thị trường hiện nay. Trong nhiều năm qua chúng tôi đã phục vụ các doanh nghiệp trong nước, cũng như doanh nghiệp nước ngoài. Điều này mang lại cho chúng tôi kinh nghiệm và cơ hội phát triển. Chúng tôi mong muốn phục vụ thêm nhiều khách hàng trong tương lai!
Máy làm lạnh nước JADE COOL có 2 dòng sản phẩm chính: Máy làm lạnh nước giải nhiệt gió và Máy làm lạnh nước giải nhiệt nước với các Option khác nhau. Kích thước máy sản xuất theo yêu cầu với đầy đủ công suất , phù hợp từng điều kiện môi trường và nhu cầu sản xuất của từng nhà máy.
Chiller giải nhiệt nước là hệ thống máy sản xuất nước lạnh công nghiệp, sử dụng nước làm môi chất giải nhiệt trung gian để hạ nhiệt độ của chất tải lạnh (thường là nước). Nhiệt độ nước lạnh thu được (thường từ 7°C – 25°C) sẽ được bơm đi khắp tòa nhà hoặc nhà xưởng để làm mát không khí hoặc hạ nhiệt cho hệ thống máy móc sản xuất.
Khác với Chiller giải nhiệt gió (dùng quạt hút không khí trực tiếp để tản nhiệt), Chiller giải nhiệt nước truyền lượng nhiệt thải ra môi trường bên ngoài thông qua một Tháp giải nhiệt
1. CẤU TẠO CỦA CHILLER GIẢI NHIỆT NƯỚC
· 1. Máy nén : 
Được ví như "trái tim" của hệ thống, có nhiệm vụ hút hơi môi chất lạnh áp suất thấp từ dàn bay hơi và nén lên áp suất/nhiệt độ cao.
Các loại máy nén phổ biến: Máy nén xoắn ốc (Scroll), máy nén trục vít (Screw), máy nén ly tâm (Centrifugal) hoặc máy nén Piston.
2. Thiết bị ngưng tụ/Bình ngưng tụ
Thường là loại bình ngưng ống chùm nằm ngang (Shell and Tube Condenser).
Gas lạnh áp suất cao chạy bên ngoài các ống đồng; nước mát từ tháp giải nhiệt chạy bên trong ống. Nước sẽ hấp thụ nhiệt của gas, làm gas ngưng tụ thành dạng lỏng.
3. Thiết bị bay hơi /Bình bay hơi
Là nơi diễn ra quá trình trao đổi nhiệt giữa môi chất lạnh và nước làm lạnh (Chilled water).
Môi chất lạnh sôi và bay hơi, thu nhiệt của dòng nước tuần hoàn, làm cho nhiệt độ nước giảm xuống (thường xuống khoảng 7°C).
Các dạng phổ biến: Bình bốc hơi dạng ống chùm (ngập dịch hoặc khô) hoặc bộ trao đổi nhiệt dạng tấm inox (PHE).
3. Tủ điện điều khiển
Máy được sử dụng màn hình điều khiển PLC+ HMI điều khiển khởi động biến tần inverter .Giám sát các chỉ số áp suất, nhiệt độ, lưu lượng nước, bảo vệ quá dòng, lệch pha, và tự động điều chỉnh công suất chạy của máy nén theo tải thực tế.
2. NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CHILLER GIẢI NHIỆT NƯỚC
Chu trình khép kín của môi chất lạnh diễn ra liên tục qua 4 bước:
Giai đoạn 1: Quá trình bay hơi và làm lạnh nước (Dàn bay hơi)
Nước từ tải (các AHU, FCU, máy đùn, máy thổi nhựa, khuôn ép nhựa, bể mạ hóa chất,… hoặc các thiết bị công nghiệp liên quan trong sản xuất) có nhiệt độ khoảng 7⁰C-25⁰C chảy qua dàn bay hơi.
Tại đây, môi chất lạnh lỏng áp suất thấp hấp thụ nhiệt từ dòng nước này. Nước bị hạ nhiệt độ xuống khoảng 7⁰C- 25⁰C và được bơm quay trở lại để làm mát cho công trình/nhà xưởng, thiết bị máy móc sản xuất.
Môi chất lạnh sau khi hấp thụ nhiệt sẽ bay hơi thành dạng khí áp suất thấp và đi về máy nén.
Giai đoạn 2: Quá trình nén khí (Máy nén)
Máy nén hút khí môi chất lạnh áp suất thấp từ dàn bay hơi, tiến hành nén dòng khí này lên áp suất rất cao và nhiệt độ rất cao.
Giai đoạn 3: Quá trình ngưng tụ và thải nhiệt (Bình ngưng tụ + Tháp giải nhiệt)
Khí môi chất nhiệt độ cao, áp suất cao đi vào dàn ngưng tụ. Tại đây, nước làm mát từ tháp giải nhiệt (cooling tower) chạy qua các ống bên trong dàn ngưng để hấp thụ nhiệt lượng từ môi chất lạnh.
Môi chất lạnh bị mất nhiệt, ngưng tụ thành dạng lỏng cao áp.
Lưu ý: Phần nước nóng mang theo nhiệt thải này sẽ được bơm lên tháp giải nhiệt để xả nhiệt thừa ra ngoài khí quyển thông qua quá trình bay hơi nước.
Giai đoạn 4: Quá trình tiết lưu (Van tiết lưu)
Dòng môi chất lỏng cao áp đi qua van tiết lưu. Áp suất giảm đột ngột khiến môi chất hạ nhiệt độ xuống sâu, sẵn sàng bước vào dàn bay hơi để lặp lại chu trình mới.
3.ƯU VÀ NHƯỢC ĐIỂM CỦA CHILLER GIẢI NHIỆT NƯỚC
A.ƯU ĐIỂM
· Hiệu suất năng lượng cao (COP cao): Nước có hệ số truyền nhiệt tốt hơn nhiều so với không khí. Do đó, hệ thống có chỉ số hiệu quả năng lượng (COP) cao hơn (thường đạt từ $5.5 - 6.5$) giúp tiết kiệm điện năng vận hành.
· Hoạt động ổn định: Hiệu suất tản nhiệt qua nước ít bị ảnh hưởng bởi biến động nhiệt độ môi trường không khí bên ngoài, giúp duy trì công suất làm lạnh ổn định ngay cả khi thời tiết quá nóng.
· Dải công suất rất lớn: Có khả năng mở rộng công suất từ vài chục Ton đến hàng nghìn Ton lạnh, thích hợp làm mát trên diện rộng cho các siêu công trình, tòa nhà cao tầng, nhà máy sản xuất lớn.
Độ bền và tuổi thọ cao: Do máy nén và các bộ phận chính thường đặt trong phòng máy kín, ít chịu tác động trực tiếp của mưa nắng hay thời tiết khắc nghiệt, tuổi thọ trung bình có thể đạt từ 15 - 25 năm.
Vận hành êm ái: Thiết bị chính nằm trong phòng máy riêng biệt giúp giảm thiểu đáng kể tiếng ồn và độ rung ảnh hưởng đến không gian làm việc hay cư trú xung quanh.
B NHƯỢC ĐIỂM
1.Chi phí đầu tư ban đầu rất cao
Hệ thống phụ trợ phức tạp: Không chỉ cần máy Chiller, hệ thống bắt buộc phải lắp đặt thêm tháp giải nhiệt , bơm nước giải nhiệt, hệ thống đường ống dẫn nước, bình tích áp và bộ xử lý nước.
Tổng chi phí lắp đặt: Chi phí vật tư, đường ống và nhân công lắp đặt ban đầu cao hơn đáng kể so với Chiller giải nhiệt gió hoặc hệ thống điều hòa cục bộ.
2. Chi phí & Quy trình vận hành, bảo trì phức tạp
Rủi ro cáu cặn và rêu mốc: Nước giải nhiệt tuần hoàn liên tục qua tháp giải nhiệt dễ bị đóng cáu cặn, rêu mốc, hoặc ăn mòn đường ống và bình ngưng.
Xử lý nước bắt buộc: Bắt buộc phải có hệ thống hóa chất hoặc thiết bị xử lý nước mềm để kiểm soát chất lượng nước đầu vào và nước tuần hoàn.
Bảo dưỡng định kỳ tốn kém: Cần thường xuyên vệ sinh dàn ngưng (tẩy cáu cặn ống đồng), bảo trì quạt/bề mặt tản nhiệt tháp giải nhiệt và cân bằng hóa chất trong nước.
3. Yêu cầu không gian & Diện tích lắp đặt lớn
Cần phòng máy riêng: Cụm Chiller, hệ thống bơm và tủ điều khiển thường đòi hỏi một phòng máy riêng biệt ở tầng hầm hoặc tầng kỹ thuật.
Vị trí đặt tháp giải nhiệt: Tháp giải nhiệt phải được đặt ngoài trời ở vị trí thông thoáng (thường là tầng mái), gây tốn diện tích không gian kiến trúc.
4. Tốn tài nguyên nước & Rủi ro tiêu hao nước
Trong quá trình hoạt động của tháp giải nhiệt, một lượng nước đáng kể sẽ bị bay hơi hoặc thất thoát do xả đáy để tránh tích tụ khoáng chất.
Cần có nguồn cấp nước ổn định và liên tục. Không phù hợp lắp đặt ở những nơi khan hiếm nước hoặc nguồn nước bị nhiễm phèn, nhiễm mặn.
5. Yêu cầu nhân sự vận hành có chuyên môn cao
Việc vận hành, kiểm soát áp suất, lưu lượng nước, điều khiển van và cân bằng tải đòi hỏi kỹ sư hoặc kỹ thuật viên có tay nghề và chuyên môn sâu về chiller công nghiệp.
4.ỨNG DỤNG CỦA CHILLER GIẢI NHIỆT NƯỚC
Chiller giải nhiệt nước là hệ thống làm lạnh công nghiệp sử dụng nước làm môi chất giải nhiệt chính thông qua tháp giải nhiệt . Nhờ khả năng duy trì nhiệt độ ổn định, công suất lạnh lớn và hiệu suất cao, loại chiller này được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau:
1. Ngành Công nghiệp Sản xuất & Chế tạo
Đây là lĩnh vực sử dụng chiller giải nhiệt nước với quy mô lớn nhất để đảm bảo chất lượng sản phẩm và bảo vệ máy móc:
Công nghiệp Nhựa: Làm mát khuôn ép nhựa, máy thổi túi, máy đùn nhựa giúp sản phẩm nhanh định hình, bề mặt bóng đẹp, rút ngắn chu kỳ sản xuất và tăng tuổi thọ khuôn.
Cơ khí chính xác & Luyện kim: Giải nhiệt cho các máy CNC, máy cắt laser, máy hàn công suất cao, hoặc làm mát dầu thủy lực trong các dây chuyền dập, đúc kim loại.
Công nghiệp Hóa chất, Xi mạ, Dược phẩm & sản xuất Sơn: Kiểm soát nhiệt độ chính xác trong các lò phản ứng hóa học, quá trình pha chế, cô đặc, và bảo quản nguyên liệu, dược phẩm sinh học.
Chế biến Thực phẩm & Đồ uống: Làm lạnh nước cốt, bia, sữa, nước ngọt trong các công đoạn lên men, thanh trùng, hoặc bảo quản thực phẩm tươi sống ở nhiệt độ thấp.
2. Hệ thống Điều hòa Không khí Trung tâm (HVAC)
Chiller giải nhiệt nước là trái tim của các hệ thống làm mát không khí quy mô lớn:
Tòa nhà cao tầng, Văn phòng & Trung tâm thương mại: Cung cấp nguồn nước lạnh cho các dàn trao đổi nhiệt (AHU, FCU) để điều hòa không khí toàn bộ tòa nhà.
Bệnh viện & Phòng thí nghiệm: Đảm bảo nhiệt độ, độ ẩm ổn định và kiểm soát nhiễm khuẩn nghiêm ngặt tại các phòng mổ, phòng hồi sức, kho lưu trữ máu và vắc-xin.
Khách sạn, Khu nghỉ dưỡng & Sân bay: Phục vụ không gian rộng lớn với lượng người ra vào liên tục, đòi hỏi sự bền bỉ và tiết kiệm năng lượng khi vận hành liên tục.
3. Ngành Công nghệ Thông tin & Điện tử
Trung tâm dữ liệu : Giải nhiệt liên tục 24/7 cho hàng nghìn máy chủ nhằm ngăn ngừa tình trạng quá nhiệt, đảm bảo hệ thống mạng và dữ liệu hoạt động ổn định, an toàn.
Sản xuất vi điện tử & Chất bán dẫn: Kiểm soát môi trường phòng sạch và làm mát các thiết bị quang khắc, vi mạch cực kỳ nhạy cảm với nhiệt độ.
4. Ngành Năng lượng & Công nghiệp nặng
Nhà máy điện: Làm mát các tuabin khí, máy phát điện hoặc hệ thống ngưng tụ hơi nước trong các nhà máy nhiệt điện, điện hạt nhân.
Khai thác mỏ: Cung cấp nước lạnh để hạ nhiệt độ môi trường làm việc sâu trong lòng đất, đảm bảo an toàn cho công nhân và thiết bị khai thác.
4. LƯU Ý KHI LẮP ĐẶT VÀ VẬN HÀNH CHILLER GIẢI NHIỆT NƯỚC
Việc lắp đặt và vận hành chiller giải nhiệt nước (water-cooled chiller) đòi hỏi sự chính xác cao về kỹ thuật để đảm bảo hiệu suất làm lạnh tối ưu, tiết kiệm điện năng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Dưới đây là các lưu ý quan trọng trong hai giai đoạn lắp đặt và vận hành:
I. Lưu ý khi lắp đặt Chiller giải nhiệt nước
1. Vị trí và nền móng lắp đặt
Phòng máy chuyên dụng: Chiller giải nhiệt nước bắt buộc phải đặt trong nhà (phòng máy có mái che) để bảo vệ các thiết bị điện và máy nén khỏi thời tiết ngoài trời.
Độ chịu lực: Bệ móng phải bằng bê tông cốt thép phẳng, chắc chắn, đủ khả năng chịu tải trọng toàn bộ của máy khi hoạt động (bao gồm cả trọng lượng nước trong thiết bị bay hơi và bình ngưng).
Không gian bảo dưỡng : Cần đảm bảo khoảng trống xung quanh máy (đặc biệt là hai đầu bình ngưng và bình bay hơi) tối thiểu bằng chiều dài của ống trao đổi nhiệt để thuận tiện cho việc rút ống, vệ sinh cáu cặn hoặc bảo trì định kỳ.
Chống rung: Lắp đặt các lò xo chống rung hoặc đệm cao su chuyên dụng dưới chân máy để triệt tiêu dao động truyền xuống nền móng
2. Hệ thống đường ống nước (Nước lạnh & Nước giải nhiệt)
Van và khớp nối mềm: Lắp đặt van chặn (gate valve/butterfly valve) ở đầu vào và đầu ra của bơm, bình bay hơi và bình ngưng để dễ dàng cô lập khi cần bảo trì. Lắp khớp nối mềm (flexible joint) để hấp thụ rung động từ bơm và máy nén.
Lọc chữ Y : Bắt buộc lắp y-lọc trên đường ống nước vào bình bay hơi và bình ngưng nhằm ngăn chặn rác, cặn bẩn làm tắc nghẽn các ống đồng trao đổi nhiệt.
Cách nhiệt đường ống nước lạnh: Toàn bộ đường ống nước lạnh (chilled water) và van phải được bọc lớp cách nhiệt dày (như bảo ôn Superlon, Armaflex) để tránh thất thoát nhiệt và hiện tượng đọng sương bề mặt.
Lỗ xả khí và xả đáy: Đặt van xả khí ở các điểm cao nhất của hệ thống đường ống và van xả đáy ở các điểm thấp nhất để xả e (air vent) và xả cặn khi vệ sinh.
3. Hệ thống điện và điều khiển
Nguồn điện: Cung cấp nguồn điện 3 pha ổn định, đúng điện áp thiết kế của nhà sản xuất. Lắp đặt aptomat, rơ-le bảo vệ mất pha, ngược pha, quá tải và sụt áp.
Hệ thống Interlock (Liên động): Lắp đặt mạch điều khiển liên động giữa Chiller, bơm nước lạnh, bơm nước giải nhiệt và quạt tháp giải nhiệt. Đảm bảo nguyên tắc: Bơm chạy trước → Chiller mới được phép khởi động, và ngược lại khi tắt.
II. Lưu ý khi vận hành Chiller giải nhiệt nước
1. Kiểm tra trước khi khởi động
Kiểm tra mức dầu bôi trơn trong máy nén (nếu có kính ngắm dầu).
Kiểm tra van nước lạnh và van nước giải nhiệt đã được mở hoàn toàn chưa.
Kiểm tra áp suất ga trong hệ thống có nằm trong dải cho phép không.
Kiểm tra nguồn điện điều khiển và các thông số cài đặt trên bảng mạch
2. Trình tự khởi động chuẩn
Thực hiện bật thiết bị theo đúng thứ tự sau để tránh sốc nhiệt hoặc quá áp:
Khởi động bơm nước giải nhiệt (cooling water pump) và quạt tháp giải nhiệt.
Khởi động bơm nước lạnh (chilled water pump) và kiểm tra lưu lượng nước qua hệ thống.
Sau khi dòng chảy ổn định (khoảng 1 - 2 phút), tiến hành khởi động máy nén Chiller.
3. Theo dõi trong quá trình vận hành
Trong ca trực, kỹ thuật viên cần theo dõi và ghi chép các thông số quan trọng sau:
Nhiệt độ và áp suất nước: Nhiệt độ nước lạnh vào/ra (thường cài đặt khoảng 7°C cho nước ra) và nhiệt độ nước giải nhiệt vào/ra từ tháp.
Áp suất ga : Đảm bảo áp suất hút và áp suất đẩy nằm trong giới hạn thiết kế của môi chất lạnh (R134a, R407C, R22...).
Dòng điện hoạt động: Kiểm tra dòng điện của máy nén và các bơm, đảm bảo không vượt quá dòng định mức (FLA) trên nhãn máy.
Tiếng ồn và độ rung: Lắng nghe tiếng ồn bất thường từ máy nén hoặc động cơ bơm.
4. Trình tự tắt máy
Tắt máy nén Chiller trước (cho phép hệ thống xả tải hoặc chạy tuần hoàn nước một thời gian ngắn nếu nhà sản xuất yêu cầu)
Duy trì chạy bơm nước lạnh và bơm nước giải nhiệt thêm từ 3 đến 5 phút để giải nhiệt dư cho máy nén và bình ngưng.
Tắt bơm nước lạnh, bơm nước giải nhiệt và quạt tháp.
III. Bảo trì và xử lý nước định kỳ ( Công việc được thực hiện bởi người có chuyên môn)
Xử lý nước tháp giải nhiệt: Do nước giải nhiệt bay hơi liên tục, khoáng chất sẽ cô đặc lại gây đóng cáu cặn (scaling) và rêu tảo trong bình ngưng ống chùm (shell and tube condenser). Cần châm hóa chất chống cáu cặn, diệt khuẩn và xả đáy định kỳ.
Vệ sinh bình ngưng: Định kỳ 3 đến 6 tháng hoặc 1 năm (tùy chất lượng nguồn nước), tiến hành súc rửa cơ học hoặc hóa học các ống đồng trong bình ngưng để đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt.
Sử dụng máy đánh ống chuyên dụng để đánh ống bình ngưng. Không được vật sắc nhọn để thông bình
0965.022.068